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泰隆公司順利通過預應力鋼絞線生產許可證現場審查

發布日期:2019-6-19 17:33:39

2019年6月5日,省、市市場監管局的專家領導蒞臨泰隆公司,對公司獲得預應力鋼絞線生產許可證后進行后置現場審查,并通過了申證信息、生產現場、產品、設備、檢驗報告等全部審查項目。至此,泰隆公司已完全具備兩種規格預應力鋼絞線的生產能力和資質。

隨著預應力設計理念的不斷發展,施工工藝不斷完善,預應力技術的應用領域進一步擴大,在礦用、大跨度鋼筋混凝土結構等方面得到推廣應用。泰隆公司在2018年改擴建項目中,審時度勢,抓住機遇,由東辰集團斥資5000萬,為泰隆公司打造了1*7、1*19鋼絞線自動化生產線,此生產線按照行業內技術領先布局,國家最高檢驗標準,系國內第五條、省內首條低松弛預應力鋼絲及鋼絞線生產線。

公司生產的預應力混凝土用鋼絞線嚴格按照GB/T5224-2014《預應力混凝土用鋼絞線》標準進行生產。其中由七根鋼絲捻制的標準型1*7結構鋼絞線公稱直徑為12.70mm和15.24mm;由十九根鋼絲捻制的1+9+9西魯式(1*19S)鋼絞線公稱直徑為21.8mm,強度等級均為1860MPa級。國家建筑鋼材質量監督檢驗中心和國家金屬制品質量監督檢驗中心兩家權威機構,對送檢的樣品進行了質量檢驗,并出具了產品合格的檢驗報告。

預應力混凝土用鋼絞線生產線由拉絲機、捻股機和穩定化熱處理設備三大主要設備組成。通過表面預處理、拉絲、捻股、熱處理、收卷、分盤、打包等一系列工序,嚴格把控四大質量控制點,精準操作儀器和生產線中各道工藝流程,形成高質量的產成品。泰隆公司鋼絞線生產線,是東辰集團重點打造的專業化生產線,為確保鋼絞線有良好的延伸率和低松弛率,公司不斷優化結構設計、原料選擇、盤條表面處理、鋼絲拉拔、鋼絲捻制和穩定化處理等關鍵工藝,總結最佳工藝參數并且嚴格控制。通過優質盤條的選擇和采購,鋼絲拉拔過程中強度、硬度和韌性的提高,嚴格控制熱處理溫度消除殘余應力、確保鋼絞線低松弛等重點技術措施,已經基本克服了裂紋、斷絲、產品不合格等常見現象,使產品達到高性能、高精度的要求。經過近半年時間的調研、調試、試生產,已經能夠生產出合格的產品,并且此項目得到了淮南市委主要領導、謝家集區和工業園區領導的高度關注和認可。

為使預應力混凝土用鋼絞線能夠融入市場,泰隆公司還將在保證產品質量的基礎上,加大鋼絞線配套的錨固體系、施工工藝、張拉機具等方面的研發和生產,爭取滿足礦業集團預應力技術的需求,為淮南市的經濟發展作出積極的貢獻。


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